Dobór narzędzi do przewożenia ładunków w hali to jedna z tych decyzji, które wprost przekładają się na wydajność, bezpieczeństwo i koszty. Zamiast studiować katalogi godzinami, skorzystaj z krótkiej metody „3×3”: trzy pytania o proces, trzy kluczowe parametry i trzy nawyki eksploatacyjne.
3 pytania o proces
-
Co wożisz najczęściej? Palety EUR, niestandardowe formaty, kartony luzem czy sprzęt AGD? Od tego zależy, czy wystarczy paleciak, model nożycowy do pracy na wysokości roboczej, czy platforma ładunkowa.
-
Gdzie to jeździ? Szerokość alejek, promienie skrętu, progi, pochylenia i windy – to wyznacza ograniczenia długości wideł oraz minimalny promień zawracania.
-
Jak intensywnie pracujesz? Dłuższe trasy i duża liczba cykli sprzyjają wersjom z napędem (prowadzone lub z platformą), krótkie odcinki i okazjonalne przejazdy – prostym, ręcznym rozwiązaniom.
3 parametry, które robią różnicę
-
Udźwig z rezerwą. Planuj 20–30% zapasu względem typowego ładunku, by nie jeździć „na granicy”.
-
Długość wideł. Krótsze poprawiają zwrotność w wąskich korytarzach, standard pod EUR sprawdzi się w strefach przyjęć/wydań.
-
Koła i materiał wykonania. Poliuretan – cicho i delikatnie dla posadzki, nylon – niskie opory przy dużych ciężarach, guma – lepsza na nierównościach. W chłodniach lub środowiskach wilgotnych wybieraj ocynk/INOX.
3 filary ergonomii i BHP
-
Kontrola nad sprzętem. Płynna hydraulika, skuteczny hamulec postojowy, tryb „żółwia” w napędach oraz osłony stóp ograniczają ryzyko urazów.
-
Przestrzeń i widoczność. Oznakowane ciągi pieszo-jezdne, lustra na ślepych zakrętach i zasada pierwszeństwa dla pieszych.
-
Mikroszkolenia. Krótkie, cykliczne przypomnienia o technikach podnoszenia i zasadach pierwszeństwa działają lepiej niż jednorazowe, długie kursy.
3 nawyki eksploatacyjne
-
Tydzień: szybka kontrola kół/rolek, smarowanie punktów ruchomych.
-
Miesiąc: przegląd hydrauliki i oględziny wideł pod kątem mikropęknięć.
-
Kwartał: serwis prewencyjny; w napędach dochodzi higiena styków i właściwe cykle ładowania (szczególnie przy Li-ion).
Podsumowanie
Metoda „3×3” porządkuje wybór: najpierw proces, potem parametry, na końcu dyscyplina utrzymania. Dzięki temu sprzęt staje się realnym mnożnikiem produktywności – skraca czasy przejazdów, zmniejsza zmęczenie zespołu i obniża całkowity koszt operacji.
Sprawdź: wózki magazynowe AGV